|
לֹא.
|
דרישות מפורטות
|
ביקורתיות (מפתח מיוחד / חשוב / כללי)
|
|
1
|
מכונת כיפוף 180 מעלות (1-out-8):
1. פונקציה: ציוד ייעודי לכיפוף צינורות אלומיניום ארוכים בצורת U- לאידוי סנפיר ישיר-לכניסה למקרר. המכונה מאמצת מסך מגע כממשק התפעול וההגדרה, בקרה מרכזית PLC ושסתומי סולנואיד לשליטה בפעולות הצילינדר, ובכך מימוש כיפוף סימולטני של 8 צינורות אלומיניום. הציוד מתאים לכיפוף צינורות אלומיניום בגודל Φ8 מ"מ לצורות U- ארוכות.
2. הרכב תחנה זו: מכלול מיטת מכונות וגלגל כיפוף.
3. מיטת מכונה: עיצוב ליניארי עם מסגרת היפוך פרופיל אלומיניום.
4. גלגל כיפוף: מיוצר מפלדת תבנית מדויקת, מונע על ידי מנוע-עם הספק גבוה בשילוב עם מפחית הילוכים-תולעת כדי לממש כיפוף של 8 צינורות אלומיניום בו זמנית.
|
חָשׁוּב
|
|
2
|
מכונת ניקוב סנפיר (1-out-6):
1. פונקציה: ציוד ניקוב ייעודי לסנפירים למאיידי מקרר. נשלט באופן מרכזי על ידי PLC מסדרת FX2N, עם מהירות ניקוב מתכווננת באמצעות מהפך תדרים.
2. פרמטרים טכניים עיקריים:
1) חומר גלם ישים: סליל רדיד אלומיניום, רוחב 286-380 מ"מ, עובי 0.12-0.2 מ"מ;
2) מהירות אגרוף: 160-180 פעימות לדקה;
3) כמות פלט: תבנית סנפיר 1-out-6.
3. איכות המוצר:
1) סנפירים יהיו שטוחים, עם החתמה כוללת ללא כתמים וסימני חריטה;
2) גובה החיבור של חורים מחוררים יהיה עקבי; ללא סדקים, סימני מדרגות או התהפכות- בשולי החור ובשורש המתפתל;
3) שיעור מוסמך של סנפירים מחוררים גדול או שווה ל-99%.
4. היקף האספקה: מכונת ניקוב אחת (כולל תבנית 1-out-6 סנפירים) וערכת פתיחה ומזין אחת.
1) מבנה מכונת ניקוב: מורכב ממסגרת, מנגנון הנעה ומערכת בקרה, בשליטה מרכזית על ידי PLC מסדרת FX2N, מהירות ניקוב מתכווננת על ידי מהפך, ושלבי פעולה המבוצעים לפי הוראות מסך מגע. למכונה יש מצבים ידני ואוטומטיים (לתחזוקה, הפעלה וכיול קוביות). ניתן לזרז את כל התנועות. הזנת רדיד אלומיניום מבוקרת סרוו-, כאשר מנוע סרוו מניע גלילי הזנה תחת בקרת PLC; אורך האכלה נקבע באמצעות מסך המגע.
2) במצב אוטומטי, לחיצה על כפתור "התחל אוטומטי" תגרום לציוד לפעול באופן אוטומטי בהתאם לתוכנית שנקבעה מראש. כאשר כמות הסנפירים שנקבעה מושגת, האגרוף מפסיק באופן אוטומטי, מתלה הצבירה זז אחורה- מסתובב - נע קדימה, והמחזור הבא מתחיל.
מערכת בקרה חשמלית: משתמשת בבקר הניתן לתכנות כאלמנט הבקרה הראשי, קולטת אותות מחיישנים ולחצנים שונים, ושליטה במגעים ומפעילים אחרים להשלמת פעולות מתאימות, עם תפעול מסך מגע.
3) הפותח והמזין משמשים לתשלום סליל רדיד האלומיניום. תומך הסליל מתוכנן בהתאם לגודל ליבת הסליל המסופק על ידי צד A, מונע על ידי מנוע עם ויסות מהירות תדר.
|
חָשׁוּב
|
|
3
|
מכונה אוטומטית לערמת סנפיר והרחבת צינורות (לפי המוצר):
1. פונקציה: ציוד ייעודי לתהליך הערמת הסנפירים והכנסת הצינורות של סנפירי מאייד מקרר.
2. פרמטרים עיקריים:
- חומרי גלם ישימים: סנפירים (עובי 0.127-0.2 מ"מ); עובי דופן צינור אלומיניום 0.6-1 מ"מ;
- גודל שולחן ערימת סנפיר: ארבע תחנות, 5500 × 800 מ"מ (L × W);
- מהירות הערמה: 10–20 מ' לדקה;
- כמות פלט: 2 סטים/מחזור;
- שיטת פירוק: פליטת צילינדר.
3. המכונה מורכבת ממסגרת, שולחן עבודה, עגלת סנפיר אוטומטית, מערכת פנאומטית ומערכת בקרה, בשליטה מרכזית על ידי PLC מסדרת FX2N.
4. פס תבנית ערימת הסנפיר מקובע על בסיס תבנית מתכוונן-בגובה, כאשר התבנית נמצאת במצב העליון במהלך הערימה. מפעילים מכניסים סנפירים לתוך התקן הערימה האוטומטי, מתחילים את עגלת הערימה, וסנפירים מחליקים תחת כוח הכבידה דרך מצנח ההובלה, מונחים על ידי סיכות פלדה דרך ראש הערימה לתוך חריצי התבנית בזה אחר זה. קצב הערמה האוטומטי גבוה מ-90% (הסנפירים החסרים מתווספים ידנית). לאחר השלמת הערימה, מוחדרים צינורות אלומיניום בצורת U- לתוך חורי הסנפיר. עם חוטי מתרחבים מתאימים ועגלה מתיחה, המשוך נמשך דרך צינורות האלומיניום כדי להרחיב אותם. חוטי המדרל מונחים על ידי לוחות מיקום מרובים ניתנים להזזה. לאחר ההרחבה, צינורות האלומיניום והסנפירים יוצרים התאמת הפרעה נכונה כדי לתקן את שניהם יחד, ומשלימים את תהליך הרחבת הצינור.
5. לחץ על כפתור פירוק התבנית, גלילי ההרמה מניעים את התבנית כלפי מטה, כך שרצועת הצינור המורחבת משתחררת מתבנית הסנפיר לצורך הסרת המוצר.
6. במהלך הכנסת הצינור וההרחבה, עגלת הערימה מעבירה בו זמנית את ערוץ ההזנה לתחנת תבנית אחרת למחזור הערימה הבא.
7. מערכת בקרה חשמלית:
- משתמש בבקר הניתן לתכנות כאלמנט הבקרה הראשי, מקבל אותות מחיישנים ולחצנים שונים, ושליטה במגעים ומפעילים אחרים כדי להשלים את הפעולות, עם תפעול מסך מגע.
8. מנגנון החדרת הסנפירים החצי-אוטומטי חייב להיות יציב ואמין, ללא הכנסה חסרה, הכנסה כפולה או סנפירים בוקעים החוצה.
9. תבניות ערימת סנפירים ותבניות סנפיר חייבות להיות מדויקות ועמידות-ללבוש, שנוצרו על ידי הרכבה כוללת כדי להבטיח דיוק ממדי ולא להשפיע על איכות הערימה.
10. באזור ההחדרה הידנית והרחבת הצינור, יש להתחשב בדרישות ארגונומיות, הימנעות עומס עבודה מופרז של המפעיל או תנועות מיותרות.
11. גלגלי גומי המשמשים לסיוע בכוח חייבים להיות בעלי כוח חיכוך גבוה, להיות עמידים ולא להינזק בקלות.
12. במהלך התנועה של מנגנון ההרחבה החצי-אוטומטי, כל ציר מתרחב חייב להיות קולינארי עם צינור האלומיניום, עם סטייה שלא תעלה על 10 מ"מ כדי להבטיח איכות התפשטות.
13. מנגנון הוצאת התבנית האוטומטי חייב לאמץ הרמה סינכרונית מרובת -נקודות, רב- כוחות, ללא חסימה, הרמה לא אחידה או כיפוף ועיוות סנפיר.
|
-
|
|
4
|
מכונת כיפוף צינורות מרובה-(22 ראשים):
1. מכונת כיפוף זו היא ציוד ייעודי לכיפוף צינורות אלומיניום של מאיידים עם סנפיר מורחבים-. הוא יכול לכופף ברציפות מספר ראשים במכלולי צינורות -כפולים או משולשים- עם צינורות אלומיניום מורחבים בקוטר Φ8.45–Φ8.5 מ"מ.
2. עובי דופן נומינלי של צינור אלומיניום: 0.6–1 מ"מ (כולל צינורות שיניים פנימיים-).
3. טווח עיבוד מוצרים:
1) מכונת הכיפוף שתוכננה ומיוצרת על ידי צד ב' תתאים לטווח אורך הצינור: 240–600 מ"מ (גודל מעטפה כולל);
2) רדיוס כיפוף בקו מרכז הצינור: R15 מ"מ, עם מרווח שורות 25 ± 0.02 מ"מ;
3) מכונת הכיפוף תעמוד בדרישות המוצר עבור תצורות של 2 צינורות ו-3 צינורות בו-זמנית (חמישה חריצים יסופקו בגלגל הכיפוף).
4. יעילות:
1) הזמן למכת כיפוף אחת הדדית של מכופף 22 הראשים שתוכנן ויוצר על ידי צד ב' יהיה קטן או שווה ל-5 שניות;
2) הזמן למוצר שלם אחד עם 22 כיפופים יהיה קטן או שווה ל-55 שניות;
3) כל ראש כיפוף יצויד במנגנוני מיקום והידוק אוטומטיים של המוצר, ללא צורך במיקום או הידוק ידני, על מנת לשפר את יעילות הייצור;
4) כל קבוצת ראשי כיפוף תהיה מותאמת באמצעות גלגל יד, עם התקן נעילת מיקום. ההתאמה תהיה נוחה, יציבה ואמינה.
5. איכות המוצר:
1) הצורה והמידות של הצינור הכפוף יתאימו לשרטוטי המוצר של צד א';
2) מידות המעטפה של הצינורות הכפופים יתאימו למידות השרטוט בתוך ±1 מ"מ. הקצוות של כל שורת עיקולים יהיו סמוכים, עם סטיית אורך Δ קטנה או שווה ל-1 מ"מ לשני הצדדים של כל שורה;
3) הצינורות יהיו ישרים ללא עיקולים קלים, עם שגיאת ישרות שלא תעלה על 1%;
4) אזור R של עיקול צינור האלומיניום יהיה קשת חלקה וסדירה, ללא זוויות אלכסוניות, קיפולים או כיפוף חריג אחר. לא יהיו קיעור ברור בצד החיצוני או קמטים ניכרים בצד הפנימי. קצב העיוות של הקטע הכפוף יהיה קטן או שווה ל-10%, עם קוטר שטוח גדול או שווה ל-7.65 מ"מ וקוטר בולט קטן או שווה ל-8.5 מ"מ. (חישוב קצב דפורמציה: יחס בין קוטר שטוח או בולט לקוטר הצינור העגול המקורי, כלומר . 100 − 100 × D_flat / D0 או 100 × D_bulged / D0 - 100.)
5) פני השטח של צינורות אלומיניום מכופפים יהיו חלקים ללא חריצים, כתמים או קמטים פנימיים;
6) שיעור מעבר בכיפוף גדול או שווה ל-99%.
|
חָשׁוּב
|
|
5
|
מכונת ריתוך TIG אוטומטית לגוף המאייד:
1. ציוד זה משמש בעיקר לריתוך בין גוף המאייד למקלט (או צינור ישר).
2. הרכב: המכונה מורכבת ממיטה, מנגנון הנעת ציר ראשי, תמיכת לפיד ומסילה מובילה, מנגנון הזנת לפיד פנאומטי, עמוד זנב, התקן לכוונון לפיד, ממשק תפעול מסך מגע, מתכת מיגון קשת ומערכת בקרת ריתוך TIG.
3. מיטת מכונה: מעוצבת עם פרופילי אלומיניום ומבנה קופסה מרותכת. אורך כולל כ. 1600 מ"מ, רוחב כ. 1000 מ"מ, גובה כ. 1800 מ"מ. רדיוס סיבוב מרווח במרכז המכונה הוא 800 מ"מ, ורדיוס סיבוב המקלט בזנב הוא 300 מ"מ. המראה מסודר ומושך.
4. תיבת כונן ראשי: תיבה-מבנה מרותך המותקן על המיטה. הציר הראשי מונע על ידי מנוע סרוו, שאינו מושפע מהפרעות הרמוניות ריתוך במהלך הצתת קשת TIG בתדר- גבוה, מה שמבטיח סיבוב חלק מאוד. למנוע מספיק כוח ומומנט, ומהירות הציר ניתנת להתאמה ללא מדרגות. המכונה מצוידת במבנה ייעודי של הארקת נחושת והעברת זרם כדי להגן על המסבים המסתובבים.
5. מנגנון הזנת לפיד פנאומטי: מאמץ מפעילים פנאומטיים בעלי מבנה אמין ותגובה מהירה. במהלך הריתוך, הלפיד זז אוטומטית למטה למצב הריתוך; לאחר השלמתו, הלפיד חוזר אוטומטית למצב הבית שלו.
6. תמיכת לפיד ומנגנון כוונון עדין: עמוד התמיכה מקובע על מסגרת המכונה, וניתן לכוונן את הלפיד בתלת מימד (למעלה/למטה, שמאלה/ימינה, קדמי/אחורי) באמצעות מכוון הלפיד. טווח הכוונון העדין בכיוונים שמאלה/ימינה וקדמי/אחורי אינו פחות מ-50 מ"מ, וטווח ההתאמה העדינה בכיוון אנכי אינו פחות מ-50 מ"מ. המנגנון מאמץ מגלשת זנב יונים עם פונקציית נעילה כדי להבטיח שהמיקום יישאר ללא שינוי במהלך תנועה חוזרת. בהשוואה לשיטות התאמת הלפיד אחרות, התאמה תלת-ממדית זו מאפשרת להזיז ולסובב את הלפיד בכמה כיוונים כדי להגיע למצב הריתוך האופטימלי ולהשיג את איכות הריתוך הטובה ביותר. ניתן לכוונן ידנית את מיקום התמיכה ללפיד על הקורה לאורך הציר כדי לרתך חלקי עבודה בגדלים שונים.
7. מערכת בקרה חשמלית: כל המכונה נשלטת על ידי בקר ניתן לתכנות PLC, מימוש מיקום לפיד אוטומטי, ריתוך אוטומטי והחזרה אוטומטית וכו'. המכונה יכולה לדמות פרמטרים של תהליך ולהתאים פרמטרים של ריתוך.
|
-
|
|
6
|
מכונת ריתוך התנגדות:
1. מכונת ריתוך ההתנגדות משמשת לריתוך בין גוף המאייד לצינורות ישרים. הסט השלם מורכב בעיקר ממתקני ריתוך, מערכת בקרת ריתוך התנגדות ושנאי.
2. שיטת ריתוך: ריתוך התנגדות.
3. חומר חומר: נחושת-אלומיניום.
4. דרישות לריתוך חלקי עבודה: נקיים מכמויות גדולות של שמן, חלודה ומזהמים אחרים; עקביות של חלקי עבודה תעמוד בדרישות ריתוך אוטומטי.
5. המכונה מאמצת מצב שבו חומר העבודה נשאר נייח בזמן שגופי הריתוך נעים.
6. במהלך הריתוך מניחים את חומר העבודה על קוביות הריתוך ולוחצים על מתג הרגל. הגליל האנכי מהדק אוטומטית את חומר העבודה, והגליל האופקי דוחף אוטומטית את צינור האלומיניום לתוך המאייד, ומשלים את כל תהליך ריתוך ההתנגדות. לאחר הריתוך, המפעיל מסיר את חומר העבודה והמחזור הבא מתחיל.
|
-
|
|
7
|
מכונת חיתוך קצה צינור:
1. מכונת חיתוך קצה הצינור היא ציוד ייעודי לחיתוך והסרה של גרוטאות צינורות אלומיניום בזנבות של מאיידים המוכנסים ישירות-. הסט השלם מורכב בעיקר ממנגנון כוונון, תבנית חיתוך, קופסת איסוף גרוטאות ומערכת בקרה פניאומטית.
2. חומר וגודל חומר העבודה: צינור אלומיניום Φ8 (צינור רגיל או צינור שן- פנימי).
3. מיטת המכונה מאמצת עיצוב קופסת פרופיל אלומיניום, כאשר השולחן מעובד כמשטח אינטגרלי.
4. תבנית חיתוך: מונעת על ידי גליל-קדח גדול עם מבנה מנחה של ארבעה-עמודים, המציע תגובה מהירה ואמינה. תבנית החיתוך מרוווה ומתקשה.
|
חָשׁוּב
|
|
8
|
מכונת הרכבה של לוחות צד:
1. ציוד זה משמש בעיקר כמכונת הרכבה אוטומטית לצלחות צד וגוף מאייד של מאיידים מסוג סנפיר. המכונה מורכבת בעיקר ממיטה, תבנית ניילון ומנגנון לחיצה פניאומטי. הוא מתאים להרכבה אוטומטית של מאיידים עם סנפירים של 50 מ"מ.
2. מיטת מכונה: המיטה מורכבת מפרופילי אלומיניום ופח, באורך כולל 1000 מ"מ, רוחב 1000 מ"מ וגובה 1600 מ"מ.
3. תבנית ניילון: מיוצרת מלוחות ניילון PP בעיבוד מדויק לפי מידות כיפוף צינורות אלומיניום.
4. מנגנון לחיצה פנאומטי: מונע על ידי גליל קדח- גדול ומונחה על ידי מסילות מובילות ליניאריות, מה שמבטיח דיוק הרכבה גבוה.
|
-
|
|
9
|
מכונת כיפוף מרפקים:
1. ציוד זה משמש לכיפוף צינורות אלומיניום בזנב המאידים. הסט השלם מורכב בעיקר ממיטה וגלגל כיפוף.
2. גודל השולחן: כ. 1000 × 600 מ"מ.
3. קוטר הצינור: צינור אלומיניום Φ8 (צינור רגיל או צינור שן- פנימי).
4. המיטה מאמצת עיצוב תיבת פרופיל מסגסוגת אלומיניום. השולחן משתמש בעיצוב גמיש עם מערך של חורים מושחלים כדי לעמוד בדרישות הכיפוף של מאיידים בגדלים וצורות שונות.
5. דגמים שונים של מכונות כיפוף מרפקים יתוכננו לפי מוצרים וצורות צינורות שונים. מכונות אינן ניתנות להחלפה ושייכות לציוד ייעודי-למטרה מיוחדת.
6. צינורות אלומיניום מכופפים על ידי צילינדרים המניעים מנגנון מתלה-ו-פיניון.
7. מתאים לצינורות אלומיניום בעלי 3–4 כיפופים.
|
-
|
|
10
|
מיכל בדיקת נזילות מים:
1. מיכל בדיקת נזילות המים הוא מכונה ייעודית שפותחה על ידי החברה שלנו לבדיקת נזילות של מאיידים-מוכנסים אלכסוניים. המכונה בעלת מראה אטרקטיבי, קלה לתפעול ומציעה יעילות עבודה גבוהה, המתאימה לייצור המוני. הסט השלם מורכב בעיקר ממיכל מים מנירוסטה, אביזרי צנרת, מערכת בקרת לחץ ומערכת בקרה חשמלית.
2. גודל מיכל (L × W × D): 1200 × 600 × 250 מ"מ.
3. לחץ בדיקה: 3.0 MPa.
4. במהלך ההפעלה, המתקן מהודק על קצות צינור המאייד באופן ידני, ולחוץ על כפתור ההתחלה. הציוד טוען אוטומטית אוויר ללחץ הבדיקה. אם לא מזוהה דליפה תוך זמן מוגדר, הציוד מציג "אישור" ונורית ירוקה נדלקת. לאחר מכן המפעיל מסיר את חומר העבודה והמתקן. אם מזוהה דליפה, הציוד מציג "NG", נורה אדומה נדלקת ונשמעת אזעקה.
5. מיטת המכונה מאמצת עיצוב קופסת פרופיל אלומיניום ומיכל המים עשוי מפלדת אל חלד. אורך המכונה הכולל הוא כ. 1600 מ"מ, רוחב כ. 2000 מ"מ, גובה כ. 2000 מ"מ, עם מראה מסודר ומושך.
6. המערכת משתמשת בחיישן לחץ דיגיטלי המחובר ל-PLC כדי לממש זיהוי דליפה אוטומטי.
|
-
|
|
11
|
מערכת פניאומטית:
1. המערכת הפנאומטית מאמצת פיזור אוויר מרכזי. מייבש ומסנן מותקנים בכניסת האוויר הראשית כדי להבטיח אוויר דחוס נקי ויבש.
2. המערכת מורכבת מיחידת FRL, שסתומי סולנואיד, רכיבי ואקום וצינורות.
3. פריסת צנרת אוויר, מים וחשמל תעמוד בתקנים לציוד חדש. לא מותרת דליפת אוויר בכל חיבור.
|
חָשׁוּב
|
|
12
|
מערכת בקרת חשמל:
1. ה-PLC יהיה מצויד ביציאת Ethernet-מובנית כדי לאפשר תקשורת SLMP חלקה עם מערכת MES או מחשב מארח בעתיד.
2. מנועי סרוו יאמצו מערכות - אבסולוטיות עם- נקודות אפס מובנות, יכולת חזרה גבוהה וללא אובדן ייחוס לאחר כיבוי-, כך שאין צורך בהתנעה בהפעלה-, מה שמשפר את היעילות.
3. Servos יתמכו בתקשורת Ethernet, עם חיווט פשוט, הפעלה קלה-, אבחון תקלות נוח וגמישות מערכת גבוהה.
4. במסך המגע יהיו 20-100 קבוצות מתכונים מובנות, המאפשרות החלפה-במגע אחד של פרמטרי מוצר כדי לממש מעבר מהיר של SMED.
5. מסך המגע יכלול דפי אזעקה חזותיים וניטור קלט/פלט כדי להנחות פתרון תקלות.
6. מסך המגע יכלול דפי TPM, איסוף ותצוגה בסיסיים של נתוני OEE ותזכורות תחזוקה.
7. שסתומי סולנואיד יותקנו במרכז על אי שסתומים בארון הפנאומטי, עם זיהוי ברור, בטיחות גבוהה ותחזוקה נוחה. כל חוטי החשמל וצינורות האוויר יהיו מובחנים בצבעים שונים לניהול חזותי.
8. רמת ההגנה הבטיחותית תהיה גבוהה. אמצעי חומרה בתוספת-מובנות ב-POKA-שגיאת YOKE-פונקציות ההגהה בתוכנית יאומצו.
9. מראה הציוד יעודן. לוחות בקרה ישתמשו במארזים מסגסוגת אלומיניום מותאמים אישית. מיטות וחלקי פח יהיו מעוצבים באופן תעשייתי ומצופים באבקה.
10. מערך הקו כולו יאמץ סידור קו תאים להפחתת טיפול בפסולת ו-WIP.
|
חָשׁוּב
|
|
13
|
התקני בטיחות:
1. סימוני בטיחות:
- כל החלקים הנעים יהיו צבועים בצבע אזהרה צהוב.
- תוויות אזהרה יוצבו במקומות מסוכנים.
- ארונות חשמל ותיבות חיבור יישאו תוויות מפגע חשמלי.
- מעקות בטיחות יותקנו בהתאם לדרישות של צד א', בהתאם לסטנדרטים של צד א'.
2. הגנת בטיחות חשמלית:
- לחצני עצירת חירום יסופקו באזורי פעילות המפעיל.
- יתווספו מעקות בטיחות ואזעקות חשמליות באזורי טעינה ופריקה.
|
חָשׁוּב
|
